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NYP高粘度泵油脂输送储存管道工艺及操作步骤介绍

2022-05-27 03:13:24

{一}、NYP高粘度泵油脂输送储存管道工艺
NYP高粘度泵油脂输送储存管道工艺一般有单管系统、双(多)管系统、立管道系统等形式。NYP高粘度泵由于所输送聚合物熔体高温、高粘度的特点,在结构设计上,具有如下特点:
一、NYP高粘度泵双端面机械密封,避免轴向泄漏。NYP高粘度泵的轴封装置采用双端面机械密封,使较易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的静密封和端面密封,防止空气进人泵和聚合物熔体泄漏,达到了密封、使用寿命不错、摩擦功率损失小、轴或轴套不受磨损、对旋转轴的振动和轴对泵体孔的偏斜下敏感的要求。
二、NYP高粘度泵夹套式泵体,保温良好;阔嘴入口,减小了径向力。NYP高粘度泵的泵体为三件组合式结构,由于聚合物熔体处于高温熔融状态,泵需要能良好的保温,以免聚合物溶体降温凝固,因此泵体三个组成部分均采用夹套式,通人液体或气体热介质,使泵整体达到均匀加热、保温的状态。泵的人口处存在负压,且聚合物熔体的粘度高,使作用于齿轮轴颈及轴承上的径向力很大,妨碍了泵性能的发挥并影响泵的使用寿命。因此采用阔嘴人口,扩大低压区,以减小径向力,延长使用寿命,并提升泵的自吸能力。
三、NYP高粘度泵不对称双卸荷槽,除去困液危害;螺旋自吸式高压润滑,确定轴承润滑良好。NYP高粘度泵的齿轮与转轴为整体式齿轮轴,结构紧凑,装多个地区便。轴承为滑动轴承。由于进出入口压差较大,齿轮泵又易出现困液现象,在轴承吸入和排出两侧开了向低压侧偏移的不对称双卸荷槽。吸人侧为锥形卸荷槽,排出侧为矩形卸荷槽,双卸荷槽边缘分别通过产生困液终了时的齿轮啮合点和困液开始时的齿轮啮合点,在排出侧与吸人侧不沟通的前提下,使困液容积在压缩到较小值之前,始终与排出侧相通,从而达到除去困液危害的目的。轴承润滑采用螺旋自吸式高压润滑,排出侧的高压聚合物熔体通过轴承内的孔道,从轴承底部进入轴承,经过螺旋槽达到润滑整个轴承的目的,然后从轴承与泵端盖之间的反回孔槽。被吸人到泵的吸人腔内。其特点是可以获得充足的润滑液流量,对轴承起到良好的润滑作用,能泵的自吸性能,避免吸空现象,但增加了泵的泄漏量,使容积速率略有损失。
{二}、高粘度泵停泵后的操作步骤介绍
高粘度泵传输液体平稳,噪音小、振动小、没有脉动,有不错的自吸性能。高粘度泵正确选用零件材料,可以输送很多种有腐蚀性的介质,使用温度可以达到200℃。内外转子转向相同,磨损小,使用寿命不错。转速与流量呈线性函数关系,可以适量改变转速来改变泵的流量,特别适用高粘稠度介质的输送。高粘度泵的启动前、启动、运行、停止,这几个步骤都很重要,其重要还是出入口阀的调整,掌握好阀门的调节,可以达到节约资源,保护高粘度泵的作用。因转子泵启动时,泵的出入口管路内还没水,因此还不存在管路阻力和提升高度阻力,在泵启动后,泵扬程很低,流量很大,此时泵电机(轴功率)输出很大(据泵性能曲线),很容易超载,会使水泵的电机及线路损坏,因此启动时要关闭出入口阀,才能使高粘度泵正常运行,启停高粘度泵的注意事项也很重要。
高粘度泵停泵后的操作步骤如下:
(1)要想停泵先将泵的出入口阀门关闭,防止液体逆流,倒流进泵腔内,引起齿轮反转,造成泵的不需要损坏。
(2)停泵时,观察泵的旋转惯性是否正常,如果偏小,也是说明泵内有摩卡或者偏心的地方。
(3)高粘度泵全部停止运转后,再关闭泵的入口阀门。
在启动高粘度泵之前应该使用带有隔热装置的泵来加热热水。然后在泵温度上升到输送过程后启动,在关掉热水之前,应该先关掉泵,冷却谁机械密封装置在启动前应该先打开,然后泵,经常观察冷却水是否正常,没有冷却水运行时间。安装新泵后,应该清洗过滤器,每月清洗过滤器,使泵不能正常运转,在凝固高粘度介质输送时,停泵前应该在介质稀释泵内,防止残留泵内凝固,如果有需要高粘度介质请用清洗液通过泵循环清洗5~10分钟。

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