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RY热油泵事故处理预案同注意事项

2022-04-12 20:50:01

[一]、RY热油泵事故处理预案
RY热油泵油浆泄漏的危害

1、油浆系统换热器前温度高于自燃温度,一旦泄漏量偏大,会自燃引发火灾
2、循环油浆系统对整个装置的操作影响比较大,注意处理期间不应发生二次事故。

3、进入作业区域的人员要规范劳保着装,防止高温油浆或明火伤人。
RY热油泵油浆泄漏故障应急处理
1、分馏单元
(1)立即停油浆泵,停止油浆循环,关闭泵出入口阀(或塔底抽出大阀),关闭换热器入口阀,切断与系统的联系。
(2)提高重循环油流量,多取塔内热,多出柴油,用塔顶回流控制塔顶温度,尽可能+150℃
(3)停止备用油浆泵的预热。
(4)用蒸汽带、灭火器对泄漏点做掩护。
2、反应系统
(1)立即启用“三器自保”,切断进料,维持单容器流化,始终保持沉降器
压力大于一、二再压力10kPa。(2)降低沉降器汽提蒸汽流量、雾化蒸汽流量,防止因塔底液面造成沉降器憋压,需要时可停汽提蒸汽、雾化蒸汽和预提升蒸汽。
(3)如用预提升干气则改为蒸汽。
(4)其它单元按反应切断进料操作要求做相应调节,并做好停工准备
工作,待命。
[二]、导热油产生结焦的原因、危害及注意事项
导热油在使用过程中经常会出现结焦现象,结焦达到某个程度就时就会影响导热油炉(模温机)的正常工作。导热油炉如果严重结焦,就需要停炉进行维修、清洗。停炉会造成损失并且换油也是一笔不小的成本。那么结焦是如果产生的呢,又有那些危害呢?
结焦产生的原因:
(1)RY导热油泵在系统中循环传送热能,同时会产生胶质。胶质是粘糊状的,质量好的导热油能将胶质悬浮于油中,在循环过程中,大部分胶质由过滤器滤除。小部分胶质附着在炉管内壁,就容易形成结焦。
(2)在导热油循环过程中,若有空气进入容易发生降解和聚合作用,形成低沸点物和高沸点物。低沸点物可以通过高位槽排到大气中,而高沸点物会溶解在导热油中,如果导热油的溶解度达到过饱和状态,高沸点物就会粘附在管内壁,形成结焦。
(3)操作温度超过其设计温度往往引起自催化热,也能导致管内结焦。
(4)工业物料泄漏进入导热油系统,形成腐蚀产物,以及大修中带入的杂质污染物也会促使管内壁发生结焦。
主要危害:
导热油结焦是很普遍的现象,导热油结焦的程度需要控制一个小范围内,一旦结焦超过了允许的范围,对锅炉的损害是很大的。结焦往往会降低导热油的导热性能,从而降低产品质量,严重者还会导致生产事故。
注意事项有以下几个方面:
(1)导热油系统可以通过排气系统排出少量轻组分。轻组分会导致油炉泵送性降低、连锁停炉等问题。重组分则会引起导热油炉(模温机)内壁结焦,降低导热性能,使炉管内外温差加大,烧穿炉管以至引起严重的事故。管道结焦或堵塞需要清洗,以免造成大的损失。
(2)导热油管理不当容易造成油品被污染,导致结焦、变质,一旦情况严重,导热油炉的工作就会受到阻碍,比如泵气蚀、泵密封损坏、导热速度低和导热系统超压等,降低炉管送油能力,甚至导致停流事故。
(3)在换油前清洗锅炉,否则,已经变质的导热油会降低新油的质量,加速新油的变质。
(4)导热油性能需要符合要求,保护热量传输达标,导热油的导热性能对产品的质量有着直接影响。

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